🧰 零件與工具確認
① 水箱主體 ×1（PETG）
② 上蓋含乾燥艙 ×1（PETG）
③ L 型霧道 ×1
④ 霧化片浮盤 ×1 + TPU 墊圈
⑤ 控制面板 ×1
⑥ ESP32-C2 SuperMini ×1
⑦ AHT20 ×1
⑧ SSD1306 OLED ×1
⑨ 霧化片+驅動板 ×1
⑩ 4010 風扇 ×1
⑪ IRLZ44N MOS 模組 ×2
⑫ MC-110 浮球開關 ×1
⑬ 5V 3A 電源 ×1
🔧 烙鐵、萬用表、熱縮管、矽膠、毛氈條
💡 開工前裸板測試：只接 OLED + AHT20 燒一版「讀濕度印序列埠」，對感測器哈氣驗證數值會跳——本專案 90% 的怪問題最後都是感測器位置或共地，先把這一關測過。
1
列印零件與水箱防水測試
⏱️ 列印約 5.5 小時 + 測試 2 小時🎯 難度 ★★☆☆☆
- 水箱相關件全部 PETG、層厚 0.16、壁厚 4 層；控制面板 PLA 即可。
- 內壁刷水性聚氨酯清漆一層，乾透 4 小時。
- 裝滿自來水靜置 2 小時，墊紙巾看底面——濕痕 = 層間滲水，補刷清漆再測。
⚠️ 防水測試不過關絕不進下一步：電子艙就在隔壁，滲水是「電氣 + 木家具」雙重損失。
2
組裝霧化浮盤（朝向是關鍵）
⏱️ 20 分鐘🎯 難度 ★★★☆☆
- 霧化片粘在浮盤開孔上：金屬振動面朝上（朝水面上方的噴口），環氧點四角、不蓋住振動環。
- 雨線（細線那側）接驅動板 OUT+，導線穿浮盤孔後雙層熱縮管 + 矽膠封死。
- 驗證：浮盤放盆中滴水淹 5mm，通電——霧化口應見 3~5cm 水花立起；水花軟趴趴 = 面裝反或壓環壓到振動區。
⚠️ 通電測試水面必須淹過霧化片 5mm：乾燒超過 5 秒，25 元霧化片報廢。測試用夾具夾住浮盤，手指別進水。
3
電子艙接線與鎖固
⏱️ 25 分鐘🎯 難度 ★★★☆☆
- 兩顆 MOS 模組鎖電子艙側壁；霧化片 5V 用 20AWG 粗線從底部電源孔直接分電，不經過板子。
- I2C（GPIO4/5）掛 OLED + AHT20；AHT20 從電子艙鎖入乾燥艙預留柱，密封條壓實。
- 浮球線穿底部走線孔進艙，留 3cm 修復迴路後接 GPIO3 與 GND（共地）。
- 通電前用萬用表量 5V-GND 阻抗：應 > 200Ω，接近短路立刻斷電查線。
💡 線材打标習慣：霧化線紅、風扇橘、I2C 藍、浮球綠——加水濕手維修時靠指尖認線，打标比記憶可靠。
4
浮球開關裝配
⏱️ 10 分鐘🎯 難度 ★★☆☆☆
- 浮球掛進水箱內側導槽，上下滑動順暢無卡點；導線固定夾鎖在導槽頂部，讓槽受拉力而不是觸點引線。
- 手動上下撥浮球，開序列埠看狀態翻轉有 300ms 左右的去抖延遲 = 正常。
⚠️ 浮球是 PP 殼 + 干簧管，焊接時間每點 ≤ 2 秒，烙鐵久留會熔化內部引線封膠，症狀是「偶爾永遠讀缺水」。
5
燒錄與功能驗證
⏱️ 20 分鐘🎯 難度 ★★★☆☆
| 測試項 | 操作 | 合格標準 |
|---|
| 濕度反應 | 對乾燥艙進氣孔哈氣 | 3 秒內 RH 衝上 80%+，鬆手後 2 分鐘內回落 |
| 閉環啟動 | Serial 指令區把 RH_START 暫改 99 燒入 | 霧化片 + 風扇同時 ON，OLED 顯示 RUN |
| 閉環停止 | 哈氣讓 RH 超過 52 | 霧化片先停、風扇 30 秒後停（延時吹乾） |
| 缺水保護 | 手動把浮球撥到「低水位」位置（NC 斷開） | 霧化 1 秒內斷，風扇吹 60 秒，Telegram 收到 💧 |
| 缺水恢復 | 放回水位 | 閉環恢復自動，Telegram 收到 ✅ |
| Wi-Fi 重連 | 關路由器 30 秒再開 | 自動回連，期間控制迴路照常運行（推播積到上線後補） |
💡 感測器位置最終判定：關機靜置 10 分鐘，乾燥艙讀值應與 30cm 外獨立濕度計相差 < 5%。差太多 = 乾燥艙密封不良，正被霧道洩漏薰著。
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定位交付與用水習慣
⏱️ 10 分鐘🎯 難度 ★☆☆☆☆
- 擺位：霧口前方 1 公尺內無電子產品、無木吉他琴身直吹；底部加毛氈墊防刮桌。
- 用水：只加純水 / RO 水（自來水礦物質會變全屋白粉，冷霧通病）。
- 交辦家人三句話：「黃燈閃是缺水、加水不用關機、一個月擦一次霧化片」。
💡 判斷「真的有用」的標準：運行一週後，深夜最低濕度不再跌破 40%。跌破 → 房間太大或門縫漏濕，把目標調高 2% 或加霧道導管口徑。
♻️ 保養與回收
- 每 2 週：倒掉餘水、軟布擦霧化片水垢（水垢是出霧量下降的第一原因，指甲摳不得）。
- 每個月：乾燥艙進氣孔吹氣除塵；檢查霧道內壁有無水珠挂壁。
- 換季封存：水箱晾乾 24 小時再收，霧化片乾置會壽終正寢——微濕紗布蓋住再裝箱。